石墨作為一種新晉材料，對數(shù)控火花機的加工效率的提升有著很不錯的效果，而且能降低成本，但是弊利相隨，使用石墨材料也是有顧忌，畢竟他的弊端是有的。即使他有那么一些缺陷，但是也無礙于他對企業(yè)生產(chǎn)價值的貢獻。

　　上個世紀60年代，在電加工行業(yè)，銅作為電極材料被廣泛的使用著，使用率約占90%而石墨這僅占10%左右。今天，這種狀況已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，在發(fā)達工業(yè)國家，超過90%的電極材料都是使用石墨。但在中國的電加工行業(yè)，超過80%的使用者仍習慣于使用銅電極的加工方式。

　　顧慮一：石墨是一種危險材料，存在健康隱患;

　　顧慮二：石墨加工時，電極肋片容易斷裂;

　　顧慮三：已習慣于使用銅電極，對石墨材料及工藝尚待了解;

　　顧慮四：石墨電極比銅電極的使用成本要高些;

　　顧慮五：石墨電極加工的表面進度會不如銅電極。

　　果真如是嗎?

　　關于電加工石墨電極

　　作為廣泛應用的工業(yè)技術，數(shù)控火花機加工始終發(fā)揮著重要的作用。為了保證機械加工的高質(zhì)量，電極的重要性是一個長期被討論的話題。而在節(jié)能降耗成為熱點話題的今天，越來越多的客戶不得不開始意識到一些技術變革的新趨勢：如何能夠應用有限的資源提高產(chǎn)值，如何能在同等情況下節(jié)省時間、費用與能源。

　　電極材料的變革，成為解決上述問題的最有效方式。石墨是碳元素的一種同素異形體，化學屬性穩(wěn)定，原子核內(nèi)擁有可移動的電離子，導電性能強。正由于其特殊的穩(wěn)定物理特性而逐漸成為電火花放電加工電極材料的未來趨勢。

　　傳統(tǒng)電火花放電加工主要以銅作為電極。雖然銅具有良好的導電性，但是其能源利用率低，價格高昂。而且銅電極較重，不適合加工大電極，有些特殊形狀的電極無法用銅制造。種種弊端限制了企業(yè)的發(fā)展和銅電極的應用范圍。

　　機械產(chǎn)品應用的多元化以及精細化導致對放電精確度要求越來越高。石墨電極在加工過程損耗小。傳統(tǒng)銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，減少了加工次數(shù)，在很大程度上提高了機械產(chǎn)品的加工精度。

　　其次在電極加工過程中，石墨電極加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中， 采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來， 加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　這些因素都加速了石墨電極在模具制造業(yè)越來越廣泛的應用。

　　當然，由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。 石墨分為不同的等級， 在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖蛿?shù)控火花機放電參數(shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結果肯定是令人失望的。

　　綜上所述：與傳統(tǒng)的銅電極相比，數(shù)控火花機石墨電極無論是在加工精度、放點速度、能量消耗還是熱膨脹系數(shù)或者單位重量上都占有很大優(yōu)勢。特別是在精密、復雜、高硬材料加工上擁有著不可比擬的質(zhì)性。步入21世紀之后，石墨作為電火花放電加工技術的新動力，將會帶動整個機械行業(yè)的深刻變革，改變著我們的生活。