數(shù)控火花機(jī)加工中心應(yīng)用的程序是按照一定格式用代碼編制的加工程序，目前為止零件的加工程序編制方法主要有三種：

　　（1）手工編程

　　人工運(yùn)算出刀具的軌跡后編制指令。此方法易掌握且適應(yīng)性大，適用于計(jì)算量較小的編程。一般的數(shù)控加工中心操機(jī)人員都需要掌握。

　?。?）自動(dòng)編程

　　自動(dòng)編程剛開始的時(shí)候是利用微機(jī)或者專用的編程器，在編程軟件的幫助下，以人機(jī)對(duì)話的方式來確定加工對(duì)象和條件，然后編程器會(huì)自動(dòng)運(yùn)算且生成加工指令。但是這種方法只能用于形狀簡(jiǎn)單的零件加工編程中。

　?。?）CAD/CAM

　　這種方法適合用于CAD/CAM集成系統(tǒng)。目前正被廣泛應(yīng)用，這種方式具有適應(yīng)面廣、效率高，程序質(zhì)量好的特點(diǎn)，適用于各類柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）。

　　數(shù)控火花機(jī)的進(jìn)步歷程，現(xiàn)在的數(shù)控火花機(jī)采用了智能控制技術(shù)，他的智能化主要在精確的檢測(cè)技術(shù)和模糊的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)調(diào)整加工進(jìn)程，可以達(dá)到加工的最優(yōu)化控制，而那模糊控制技術(shù)是拿計(jì)算機(jī)來監(jiān)來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，從而在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)智能選擇，已達(dá)到加工效率的最高程度。

　　在數(shù)控火花機(jī)配備電極庫和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具時(shí)，只需在加工前將電極裝入刀庫，編好加工程序，那電火花加工便能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無人操作。數(shù)控火花機(jī)的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)不但降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、還提高生產(chǎn)效率，數(shù)控火花機(jī)的自動(dòng)化性能較好地發(fā)揮了它的自動(dòng)化性能，從而可以提高了加工精度和生產(chǎn)效率。數(shù)控火花機(jī)在保證加工精密度的前提還可以大幅提高粗、精加工效率?？梢钥s短大面積工件的放電時(shí)間，還能降低粗糙度。使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。不但簡(jiǎn)化了程序，提升了模具品質(zhì)，還縮短了廣東數(shù)控火花機(jī)設(shè)備加工時(shí)間又省卻后序要處理的麻煩。

　　目前許多制造模具的廠家都會(huì)使用到數(shù)控火花機(jī)等機(jī)床，火花機(jī)的使用如果規(guī)范和注意，那么是可以避免許多不必要的麻煩的，比如說規(guī)范的操作可以降低機(jī)床的故障率等。那么火花機(jī)在操作的過程中有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？

　　數(shù)控火花機(jī)加工放電的液體必須是絕緣的。

　　加工的過程中藥保證脈沖的能量，這樣火花機(jī)才能通過放電將金屬熔化。

　　電極進(jìn)給和加工的方向要和火花機(jī)的工作臺(tái)面垂直，這個(gè)是點(diǎn)擊在裝夾與校正的時(shí)候要注意的。

　　注意電極上脈沖電源輸出的波形要是單向的。

　　要對(duì)數(shù)控火花機(jī)的濾芯進(jìn)行檢查，如果堵塞了就要更換，這樣才能使工作液比較清潔。加工之前就要檢查放電間隙，放電間隙一般在0.01-0.1mm左右