1.保證貯絲筒和導(dǎo)輪的安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動(dòng)，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng)，有利于減少鉑絲的振動(dòng)，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定。

2.根據(jù)線切割工作的特點(diǎn)，銀絲的高速運(yùn)動(dòng)需要頻繁地?fù)Q向來進(jìn)行加工，銀絲在換向的瞬間會(huì)造成張力不均勻，直接影響加工表面的粗糙度，所以盡量減少銀絲的換向次數(shù)。

3.XY軸工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和進(jìn)給的均勻性也會(huì)影響工件表面的粗糙度，保證XY軸工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的萬法:先試切，在銀絲換向及走絲過程中變頻均勻，目單獨(dú)沿X、Y軸直線切割，步講電機(jī)在鉑絲正反向所走的步數(shù)應(yīng)大致相等，說明變頻調(diào)整合適，銀絲松緊一致，可確保工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)。

4.工件的進(jìn)給速度要適當(dāng)，因?yàn)樵谇懈钸^程中，如果工件的進(jìn)給速度過大，則被腐蝕的金屬微粒不易排出，易造成銀絲短路，加劇切割過程的不穩(wěn)定，但進(jìn)給速度過小，則生產(chǎn)效率低。

5.保持線切割工作液的清潔，如果使用時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使其中的金屬微粒逐漸變大，使工作液的性質(zhì)發(fā)生變化，還會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng)，就需要對(duì)工作液進(jìn)行過濾，可以在冷卻泵抽水孔處放一塊海綿。

總之，對(duì)于線切割加工過程的不穩(wěn)定和工作液的問題得到改善，就可以確保在較高生產(chǎn)效率下，獲得較好的表面粗糙度